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1、在布局设计与改善时,必须要遵循移动距离、移动时间最小化,前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越小。3)人流、物流畅通原则 在进行Layout设计与改善时,必须使物流畅通无阻。
2、仓库布局规划:合理的仓库布局能够最大程度地提高仓库的空间利用率和工作效率。仓库应考虑货物种类、尺寸和重量等因素,确定合适的存储区域和操作流程,并设置合理的货架、货位和通道,以便于货物的存放、取出和调配。
3、应布置在厂区内环境清洁、人流、物流***越或少穿越的地段。2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
4、根据苏州柯瑞德货架总结,仓库总体布局应遵循的原则主要有九个方面:利于作业优化。
5、有良好的采光和照明。一般厂房多为自然***光(见工业建筑***光),但***光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然***光,但应解决日光直射问题。如果自然***光不能满足工艺要求,则***用人工照明(见工业建筑照明)。
6、生产过程的空间组织时应遵循的原则包括:(1)有利于企业内各项生产活动的正常进行,提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最基本的原则,尤其要满足工艺流程的要求。
1、如:灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台(罩)来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。
2、无菌检查室、微生物限度检查实验室应为无菌洁净室,其空气洁净度等级不应低于10 000级,并应设置相应的人员净化和物料净化设施。3)抗生素微生物检定实验室和放射性同位素检定室的空气洁净度等级不宜低于100 000级。
3、无菌物料取样室应为无菌洁净室,取样环境的空气洁净度等级应与使用被取样物料的无菌操作环境相同,并应设置相应的物料和人员净化用室。
4、【答案】:C 我国药品生产管理规范(GMP)关于洁净室的洁净度标准级别分为:A级、B级、C级和D级4级。
5、第3条 环境空气中不应有不愉快气味以及有碍药品质量和人体健康的气体。第二节 环境参数的设计要求第1条 医药工业洁净厂房空气洁净度按表1规定分为三个等级。
6、GMP四个等级 美国联邦209E标准。我国的其他行业的洁净室(无尘车间),目前习惯的仍旧是美式的分级标准,也就是美国联邦209E标准,我们经常听到的十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等,就是按照这个标准划分的。
实验室内的管线设置应整齐,要有安全管理措施和报警、应急及急救设施,用于放射药品、菌毒种、疫苗检验的实验室应有相应的安全防护设施。2)应根据实验安全的需要在方便的地方设置供事故用的冲眼器和事故淋浴场所。
在实验室设计时应充分考虑自然通风的利用,满足室内要求,减少通风能耗。在设计时应充分考虑自然通风的利用。
进入实验室开始工作前应了解煤气总阀门、水阀门及电闸所在处。离开实验室时,一定要将室内检查一遍,应将水、电、煤气的开关关好,门窗锁好。
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1、GMP车间的净化标准主要包括以下几方面: 洁净度级别:GMP车间需要达到一定的洁净度级别,通常是十万级(百级)。 空气含尘量:GMP车间内的空气含尘量需要小于或等于0.5mg/m。
2、车间洁净度等级标准介绍如下:车间空气净化等级:30万级; 微生物最大允许数:1000 浮游菌/立方米;适用场合:丸剂、颗粒包装车间。10万级;微生物最大允许数:500浮游菌/立方米; 适用场合:注射剂浓配车间。
3、以下是10万级净化车间的标准: 温度和湿度:温度和湿度是净化车间的基本要求。10万级净化车间的温度一般控制在20-26℃,相对湿度控制在40%-60%。
4、净化车间标准:净化车间必须维持一定的相对正压,不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa,洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa,以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间,温度宜保持18到26摄氏度。
5、车间空气净化等级。车间洁净度级别 ;微生物最大允许数 ;浮游菌/立方米 ;适用场合。30万级; 1000 ;丸剂、颗粒包装车间。10万级 ;500; 注射剂浓配车间。
6、根据工业无尘车间的标准,万级无尘车间是指每立方空气中含有的大于5微米的颗粒数量少于100000个,小于或等于5微米的颗粒数量少于3520000个。
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